Jose Emilio Mussa y Asociados

Electroforjas

PRINCIPIOS BASICOS

El electroforjado consiste en aumentar la sección transversal de una barra, en un extremo o en una zona central, mediante la acción combinada entre una fuerza axial permanente y el calentamiento eléctrico del material, que va desplazándose entre una boquilla fija y un yunque móvil. Este procedimiento se hace imprescindible cuando el largo de forjado supera 3 veces el diámetro de la barra.
La fuerza axial se realiza por medio de un pistón que empuja el material contra otro que escapa a menor velocidad y va dejando el espacio suficiente para alojar el volumen forjado.
Este método se utiliza para el forjado de barras de secciones circulares y poligonales, en aceros, bronces, aleaciones de aluminio, etc.

VENTAJAS DEL METODO

Las líneas de flujo son continuas, sin plegaduras ni curvas agudas, siguiendo la forma general de la sección forjada. Esto da como resultado piezas de mayor resistencia mecánica y vida útil mas prolongada, con una microestructura óptima.

		DESCRIPCION DE LOS MODELOS RVN
		Son máquinas de disposición vertical, por la comodidad de operación, "siendo mínima la superficie que ocupan. Esto permite su instalación en "tandem" de dos o tres máquinas, en un reducido espacio próximo a balancines, martinetes, prensas, etc. El movimiento principal se realiza sobre columnas cilíndricas con tratamientos de cromoduro, montadas sobre cabezales de fundición, dispuestos sobre el gabinete de chapa de acero estampada de 5 mm. de espesor. Todos los movimientos son realizados por cilindros neumáticos con regulación de velocidad, comandados por electroválvulas. En tanto, el cilindro de escape está constituido por una Unidad Hidroneumática, con la que se consigue el control del hidráulico con la simpleza del neumático. Los portamordazas son de aleación de cobre, refrigerados por agua, con mordazas guiadas por colizas prismáticas. El transformador está diseñado con la técnica más avanzada, lográndose el más elevado
rendimiento. Construido en acero al silicio de bajas pérdidas (1,4 W/Kg) y bobinado totalmente en cobre electrolítico, refrigerado por agua. Su capacidad de calentamiento es de 2 a 3 Kg/Kwh, con un consumo de energía eléctrica de 0,35 a 0,50 Kwh por cada Kg de material calentado. La puesta en marcha de estas máquinas es rápida y simple, solo deben conectarse la alimentación eléctrica, el suministro de aire comprimido a 7 Kg/cm2 (cuentan con propia unidad protectora FRL) y el agua corriente de refrigeración.
DISTINTAS VERSIONES MANUAL:, ciclo de funcionamiento automático con pulsación inicial, carga y descarga manual. SEMIAUTOMATICA: carga manual a estación de espera, ciclo automático con inicio temporizado para regular la frecuencia de producción, expulsión automática. AUTOMATICA: dotada de cargador automático, brazos alimentador y expulsor.
OPCIONALES Dos mordazas, para forjado en zonas centrales. Disposición horizontal con sistema de barra pasante, para piezas de longitud ilimitada. Control electrónico de potencia del transformador, con regulación de nivel y de rampa. Diseños especiales, de acuerdo a cada necesidad.

CARACTERISTICAS TECNICAS